釜用机械密封
釜用机械密封有釜顶(顶搅)密封、釜底(底搅)密封和釜侧(侧搅)密封，填料密封，前两种是立式轴封，后一种是卧式轴封。
釜用机械密封具有下列特点：
1)釜顶密封大部分是气体密封，只有满釜操作时才是液体密封，釜底密封有时是液固相状态密封，釜侧密封是液体密封;
2)转轴的速度，大都是在500r/min以下，甚至有的在200~300r/min 以下：
3)釜轴多半是立轴，而且轴径大，轴较长。也就是说轴的细长比较小(长径比较大)，而轴承间距较短、轴伸距长;
4)釜用机械密封尺寸大、零件重，必须考虑更换密封件时的拆装条件;
5 )反应釜工艺条件变化大、压力经常波动，开、停车频繁和间歇操作;
立式双端面小弹簧平衡型釜用机械密封。这种密封具有上述特点。此外上密封的负荷要比下密封大，因为上端靠大气侧，压差比靠介质侧大。
1、机械密封常识机械密封的工作原理
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动机械密封件的端岩棉板面在流体压力和补机械密封偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
2、机械密封常用材料的选用
清水;常温;（动）9CR18，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。
河水（含泥沙）;常温;（动）碳化钨，（静）碳化钨
海水;常温;（动）碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，岩棉板铸铁;（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷;
过热水100度;（动）碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，DN45填料密封，铸铁;（静）浸树脂石墨，DN30填料密封，碳化钨，金属陶瓷;
，润滑油，液态烃;常温;（动）碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。
，润滑油，液态烃;100度;（动）碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨;（静）浸青铜或树脂石墨。
，润滑油，液态烃;含颗粒;（动）碳化钨;（静）碳化钨。
冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，岩棉板兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：
一、内冲洗
1、正冲洗
（1）特点：利用工作主机的被密封介质，岩棉保温板由泵的出口端通过管路引入密封腔。
（2）应用：用于清洁流体，P1稍大于P进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等
2、反冲洗
（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
（2）应用：用于清洁流体，且P进3。全冲洗
机器本身存在气缸中心与十字头滑道中心不对正的先天不足，使活塞杆偏斜、振动，对填料影响很大。开机时间不超过15min，温度可升至80℃，新换填料磨合时间达一周，有时需要返修。填料密封环从厂家来货是单开直切口，因此个填料室漏量小，压差很大，故磨损很快，很快失去密封作用。依次磨损失效很快。而且密封环内、外环容易脱开。密封环周向开口间隙太小，一般内环s＝lmm，外环s＇＝1.2mm，磨损后不能补偿，还会引起内径变形紧箍在活塞杆上。这种情况下压差很大，磨损很快，内环还会箍在活塞杆上，造成内外圈的轴向位移，严重时会拉伤活塞杆。密封环与密封盒端面间隙a太小，一般0.14mm，DN40填料密封，使密封环与填料室压力很小，且环轴向热膨胀受限，与填料盒端面摩擦不能使环与杆贴合，胀死漏气，密封作用大大减小。活塞杆表面处理不干净，易划伤密封环内环，造成密封不严。填料函盒底面未磨平，造成间隙过大而漏。弹簧力太紧，密封环升温后无法自由膨胀，磨损加快。冷却水路细，循环水脏，容易堵塞，失去冷却作用。冷却水中断，填料函会快速升温，如果不及时发现、停机，可能烧坏填料密封环和活塞杆。维修时研磨和装配质量不好，如将切口切成带倒角的边，或切口错位不好，等都可造成漏气。新换密封环后，在空载磨合时，害怕温度过高，所以不敢连续长时间运转，对着活塞杆、填料函部位用仪表风吹，以降低温度，因为无法测量温度，只能保证较低温度下磨合，反而延长磨合时间。
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