釜用机械密封构造特色从密封原理上来说，釜、出料槽用机械与泵用机械密封一样，但它泵用机械密封们具有共同的运用工况和操作技术，因而，在密封构造设计和密封体系的请求与泵用机械密封有所区别，并具有自个的特色：
1、 拌和轴的径内振荡和轴向窜动大
釜、出料槽的转轴为立式构造，轴径大，分别为Φ178和Φ120mm，悬釜用机械密封臂长，在拌和时，物料出产的涡流除水平活动外，还会发生上下方向的循环活动，因而，导致拌和轴的径向振荡。别的，拌和发生的轴向推力，拌和轴的自重以及物料压力相迭加的轴向负荷导致轴向窜动，这些晦气因素易导致密封端面的贴合不良，液膜不稳定，DN95机械密封，有时还会将软质密封环境裂，形成反应釜机械密封密封失效。
2、气相密封
釜、出料槽用机械密封的被密封介质大多数是处于气体，而不是液体，由于釜内物料通常不是满釜，DN110机械密封，只要物料是满釜时才是液体，故作业时密封工况条件严苛，密封端面常常处于气相干冲突状况，使密封端面磨损加重。
3、变工况操作
物料在釜内进行化学反应，其过程是温度和压力有高温高压降至常温常压；当新的物料进入釜内后，釜内的温度压力又从头回到高温高压。压力和温度重复替换改变，给密封带来晦气，DN85机械密封，易使机械密封端面发生液力变形和热变形，形成密封端面走漏。一起，温度压力的重复改变也易加快辅助密封圈的老化变形，导致密封失效。
4、 密封装拆应便利
反应釜通常为立式设备，其安装方式：电动式—减速机—机架—反应釜。机械密封在釜口法兰与机架的联轴节之间，这么使机械密封替换时能够从二轴之间的轴向空挡中抽出。该釜用机械密封选用集装式，它是有法兰，轴套，短轴和机械密封组装成一体，可在釜外独自维修，然后直接换上，这么便于装拆。出料槽转轴与传动轴之间没有空挡，机械密封直接装在转轴上，密封上端有两个推进轴承支承，装拆时，要去掉电机，机架，然后再将机械密封装上，由于设备粗笨，需求起吊设备才干进行，装拆机械密封费工费时。 
机械密封的运用
1、主机起动前，需查看机械密封的附设设备，冷却光滑体系是不是完善疏通。
2、起动前应清洁物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。
3、用手盘动联轴节，查看轴是不是轻松旋转，如果盘动很重，需查看有关设备尺度是不是正确。
4、正常开车前，需进行静压试验，查看机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封作用，如有疑问，逐一查看处理。
5、主机起动前，应坚持密封腔内充溢液体或被密封之介质，如有单独密封体系应起动之，冷却水体系亦须开端流通。
6、正常运用前，先进行常压工作，观察密封部位的温升是不是正常，有否走漏表象。如有细微走漏，能够跑合一段时刻，使端面贴合得更加均匀，至走漏量逐步削减到正常为止。如工作1—3小时，走漏量仍不削减，则需泊车查看。
7、正常工况工作，升压升温可别离缓慢进行，并留意端面的温升和走漏状况，如一切正常，阐明即可投入生产运用。
泊车时，应先停主机，后停冷却光滑体系。
机封正常运行和维护问题1. 启动前的准备工作及注意事项
a.检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
2.安装与停运
a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
3.运转
a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，机械密封，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d.密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。
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