机械密封介质泄漏的故障原因
①静压试验时发生泄漏。机械密封在安装时,密封端面碰伤、变形、损坏,或夹有杂质,压盖没有压紧使密封端面没有完全贴合,密封元件装配不当或损伤等,都会导致介质泄漏。
②间歇性泄漏。机械密封的旋转部件周期性振动、轴向窜动量大,都会造成间歇性泄漏。密封端面之间要有一定的比压,才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹性压紧元件要有适当的压缩量,给密封端面一个轴向推力,动环旋转起来使密封端面产生合适的比压。为了保证这个合适比压,旋转轴不能有太大的轴向窜量,通常需要保证在0.25mm以内。但在实际应用中,由于设计或加工的不合理,往往旋转轴会产生较大的轴向窜量,导致机械密封产生泄漏。
③经常性泄漏。机械密封经常性泄漏有以下几方面原因。首先,可能是由于密封端面缺陷引起的。其次,可能是密封元件破损引起的。再次,是弹性压紧元件缺陷引起的。其他方面,还包括电机转子振动引起的泄漏,传动零件的质量不好引起泄漏,辅助密封机构引起的泄漏,介质问题引起的泄漏等。
④严重泄漏。摩擦副元件断裂,弹性压紧元件失效或卡住,止推环卡住,防转部位失效等,都可能导致严重泄漏。
二、机械密封的安装与使用要求
1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差大不超过0.04~0.06MM。
(2)转子轴向窜动不超过0.3MM。
(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差大不超过0.04~0.06MM。
2、密封件的确认
(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
(2)安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。
(3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。
3、安装
安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下:
(1)安装尺寸的确定安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。
(2)装入前,轴(轴套)、压盖应*刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,DN40填料箱,应干式装入压盖。
(3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
4、使用
(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
(2)运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。
(3)注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。
(4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行。
(5)开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。
填料箱-DN40填料箱-中拓鼎承(诚信商家)由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司在化工成套设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情,中拓鼎承一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创**。相关业务欢迎垂询,联系人:曹经理。