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填料箱 DN40填料箱 中拓鼎承

发布日期 :2022-09-21 11:51发布IP:123.58.44.124编号:10370132
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非金属化工设备
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详细介绍
 改进措施:通过机加工尽量调正气缸与滑道中心,减小中心不对正引起的偏磨。对没有开口的整环开成斜切口,DN45填料箱,也可开成两瓣式斜切口,填料箱,增加漏量,减小压差,减轻磨损。将切口磨平毛刺,防止局部刮磨黏附。斜开口的密封环内径磨损后可稍微自动补偿量,改善密封。密封环内环开口量:s=(πα1△t+)D=(2.8~3.2)≈1.3mm。密封环外环开口量:s'=(πα1△t+)(D+t)=(2.8~3.2)(D+t)≈1.6mm。按标准研磨好密封环的上面端面使a值在标准范围内。a=(αh△t+)h≈0.2mm。式中α1、αh―――密封环的水平、垂直方向热膨胀系数;△t―――密封环的温升;D、t―――分别为密封环直径、宽度;h―――一组密封环厚度。密封环内外环改为斜开口后,DN35填料箱,为改善磨损补偿性将结构再改进,两只密封环切口错开,这种结构即可防止内环热胀阻力大,发生黏附,又方便安装,热补偿、密封性能都有了大大改善。在安装前打磨活塞杆表面毛刺,把表面清理干净,不能粘有任何油污或硬质尘屑。填料函底面研磨光滑,使密封环与其底面密封良好。调正弹簧长度,使弹簧系紧力不要过紧,保证密封环自由膨胀。把循环水冷却改为新鲜水,所以冷却效果明显好转。组装填料函之前,将活塞杆涂红彤粉套上密封环,检查贴合面情况大于70%,达到要求后再装配。新填料密封环更换后,为了缩短磨合时间,使用点温仪随时测量温度,将温度控制在55℃-60℃之间。










机械密封介质泄漏的故障原因

①静压试验时发生泄漏。机械密封在安装时,密封端面碰伤、变形、损坏,或夹有杂质,压盖没有压紧使密封端面没有完全贴合,密封元件装配不当或损伤等,都会导致介质泄漏。

②间歇性泄漏。机械密封的旋转部件周期性振动、轴向窜动量大,都会造成间歇性泄漏。密封端面之间要有一定的比压,才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹性压紧元件要有适当的压缩量,给密封端面一个轴向推力,动环旋转起来使密封端面产生合适的比压。为了保证这个合适比压,旋转轴不能有太大的轴向窜量,通常需要保证在0.25mm以内。但在实际应用中,由于设计或加工的不合理,往往旋转轴会产生较大的轴向窜量,导致机械密封产生泄漏。

③经常性泄漏。机械密封经常性泄漏有以下几方面原因。首先,可能是由于密封端面缺陷引起的。其次,可能是密封元件破损引起的。再次,是弹性压紧元件缺陷引起的。其他方面,还包括电机转子振动引起的泄漏,传动零件的质量不好引起泄漏,辅助密封机构引起的泄漏,介质问题引起的泄漏等。

④严重泄漏。摩擦副元件断裂,弹性压紧元件失效或卡住,止推环卡住,防转部位失效等,都可能导致严重泄漏。







二、机械密封的安装与使用要求

1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)

(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差大不超过0.04~0.06MM。

(2)转子轴向窜动不超过0.3MM。

(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差大不超过0.04~0.06MM。

2、密封件的确认

(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

(2)安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。

(3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。

3、安装

安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下:

(1)安装尺寸的确定安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。

(2)装入前,轴(轴套)、压盖应*刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,DN40填料箱,应干式装入压盖。

(3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

4、使用

(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

(2)运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。

(3)注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。

(4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行。

(5)开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。







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