框架式自紧橡胶油封注意事项
(1)装置以及油封前，须查看不同轴颈外表我们是不是自己过于表面粗糙，填料箱，有机械设备密封无伤痕，尤其是企业有无沿轴向的较长时间机械轴封伤痕。假如轴颈外表设计过于粗糙，则简单容易损坏油封或加快唇1：3的磨损，损坏其密封系统功能。若轴颈外表因拆装不妥行为形成一个较为复杂严峻的钝痕，会使油封唇口与轴颈外表更加贴合管理不严，形成过程中油液渗漏。上述分析两种发展状况，可对伤痕部机械密封件堆焊后从头按规则的轴颈尺度上车床车圆，或者更换新轴。假如轴颈只要中国金属产生毛刺或轴头飞边等，可用锉刀修磨平坦，以防发生装置油封时伤及油封唇口。
(2)查看以及油封唇口有无破缺、伤裂或油化腐蚀，如有需要这些企业不良社会现象，应更换新油封。
(3)当装置框架油封时，必须选用装置，以防止油封唇121拉伸变形或划伤损坏。如果没有这样的东西，可以使用以下方法安装: 首先，在轴颈甚至轴头上滚一层透明硬质塑料薄膜(俗称玻璃纸) ，在轴外涂少量油，将油封放入用塑料薄膜包裹的轴头内，用均匀的力将油封逐渐推至轴颈，然后拉出塑料薄膜。注意事项: 不要将唇口朝向错误的方向，不锈钢填料箱，应使其朝向油库内侧、商标、标准侧朝向外侧。由于唇1:3只能单向密封，如果油封反转，必然会形成漏油，密封效果减弱或失效。防止油封不对中或用锤子等物件在油封外观上造成油封损坏，或干脆使油封形成损坏。
安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：
1、轴弯曲度：大不大于0.05毫米；
2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；
3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；
4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳lt;0.05，径跳lt;0.10）
5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；
6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。
7、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
8、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，304填料箱，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
9、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
机械密封安装及维修的方案讲解
当前绝大部分的企业扭转装备大多数都是采用机械密封来保护动静密封面之间的无泄漏，但机械密封是装备中比较较为精密的部件，在操作维修的过程中对技术人员的要求比较高，一下介绍几个机械密封修理的问题。
机械密封的安装
机械密封应用过程中运行的好坏以及寿命的长短较大片面原因是装备本身给与机械密封的工作环境。所以在安装机械密封前需求对装备进行仔细检查，这将会降低机械密封失效的可能，进步机械密封使用的寿命，对装备需进行以下几个方面的检查：
（1）密封腔孔径以及深度尺寸应与密封组件安装图上的尺寸相像，一般小吏在±0.13mm以内；轴与轴套的尺寸偏差应在±0.0.3-±0.05.轴的轴向窜动需作出检查，总窜动量理论上不可以超过0.25mm；轴的径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大可能造成密封轴套与轴之间的磨损；密封面自检泄露量增加，从而影响密封整体工作环境，2507填料箱，降低密封的应用寿命;
（2）轴的弯曲度检查，非常大弯曲度应该小于0.07mm。
（3）密封腔孔与轴的对中度检查，过失中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴过失中，将会影响密封面之间的动载负荷，从而减少密封运行寿命。
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