为保证衬胶衬塑罐里层的质量，以及罐体后期良好的使用效果，在施工时对金属基体的要求如下：
1.衬胶衬塑罐基体须有足够的强度和刚度，以免承受载荷后产生变形与破坏橡胶衬里层。受压容器应该有压力容器检验合格证后方可进行施工。
2.衬胶的设备不应该采用铆接的结构。进行铆接时，需采用埋头铆钉，搪玻璃储罐，并且应紧嵌入缝隙，不能高出设备表面。
3.衬胶衬塑罐表面要求平整光滑，不应大于30mm的凹凸处。凡是有棱角的部位，搪玻璃，应该呈圆弧过渡，半径要小于5mm，设备内有支承、档板及附件时，焊接缝应该打成圆角。
4.像胶衬里设备金属壳体需采用连续对接焊缝结构。突出衬胶层金属表面焊缝高度不高于2mm ，焊缝不应有气孔、焊瘤、咬边等现象。
5.设备上的接管焊缝应圆滑平整，伸入设备内表面的时候，应该采用双面焊。
6.大型密闭设备衬里时，从操作角度考虑，应设两个人孔。
衬胶衬塑罐将已加工好的整块橡胶板利用胶黏剂粘贴在金属表面上，将腐蚀介质与金属基体隔开，搪玻璃塔节，而起到保护的目的。所以施工工艺一定要严格按照施工工序来进行
3、衬胶快速修补棒修补
快速修补棒修补衬胶简便，适用于面积较小的衬胶设备修补。将破损处清理干净，将修补棒切下一段，双手混合堵在破损处即可，设备在修补后3分钟即可投入使用。
以上就是关于衬胶设备胶料粘结和修补的方法相关的介绍了，我们在对它检查时遇到这种情况就可以通过上述的方法来进行正确的修补操作了，对于这三种方法我们根据环境正确的选用就可以了。
如果所选材料在衬胶设备使用的介质中只产生腐蚀，则在设计时往往人为地将腐蚀与强度问题分开处理，即在强度设计时，选取构件的尺寸和壁厚，搪玻璃放料阀，然后再按年平均腐蚀率数据乘以预期的工作年限，得到一个附加的壁厚，称为腐蚀裕度，加到原有的壁厚上去。考虑到在外力作用下，当金属产生塑性变形时，有可能发生电位及腐蚀电流密度的变化，故在设计时应尽可能避免尺寸突变和尖锐过渡，以避免局部应力集中和局部加速腐蚀。
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