2、预硫化橡胶修补
首先确认所用预硫化橡胶种类是否满足该设备的使用工况，修补方法与原橡胶修补相同。此方法施工较为简单，适用于无法进行热硫化的大型设备、贮罐等非受压容器的衬胶修补。但是缺点是橡胶与金属仅仅是依靠胶黏剂贴合，粘接强度非常低，可用于贮藏类设备的修补，对于反应设备等应谨慎使用。对于一些要求使用环境较苛刻的设备，可以采用CUEV739橡胶修补，具有接近热硫化衬胶的粘接强度，其它理化性数据与热硫化橡胶相同。
选择橡胶衬里管道的时候，要根据管道内输送介质的温度和酸碱值来确定衬胶管道的硬度、结构及厚度，衬塑树脂罐，选择衬里就是选择适宜的衬里胶料的硬度、衬里的结构形式及其厚度。
硬质胶，通称胶木。其抗腐蚀性能比相应胶种的软质胶要高，范围也宽，抗渗性好，但耐磨性相对降低，不能承受过度的振动、变形和温度急剧变化，其热膨胀率比钢要大3～5倍，在经受70℃以上温度时明显软化，在低于5℃的温度下易于脆裂。由于硬质胶与金属粘接性好，也常用作软质衬里的过渡层，能改进粘接效果，树脂罐，提高衬里的抗渗透性。
半硬质胶的性能介于以上两者之间。
胶料贴合的好坏是影响衬胶质量的重要因素。如果胶料不能很好的贴合或者贴合不规范时，树脂罐衬塑，通常造成衬胶管道衬胶层起泡、 脱层、搭边不匀、和皱褶等缺陷。
衬塑管道在安装施工中，需要进行连接，一般常用的连接方式就是丝扣连接的方式。管道采用丝扣连接的方法时，衬PO树脂罐，应该按照下列程序依次进行。
1、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。
2、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
3、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑管道后，用管子钳按相关标准进行管子与配件的连接。
4、管子与配件连接后，外露的螺纹部分(丝扣外露2~3扣)及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
5、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
6、衬塑管道不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的外螺纹过渡管接头。
7、衬塑管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内螺纹管接头。
8、当采用内衬塑的内外螺纹过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
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