虽然具有随时随地现场施工、加工周期短的优点，但粘结强度差。一种新的粘接工艺：冷硫化橡胶衬里工艺，衬胶，兼有硫化和冷粘的优点，粘接强度更高，正逐渐广泛应用于各种工矿设备的防腐耐磨衬里中。 根据衬胶设备的大小，衬胶的硫化可在硫化罐内或衬胶设备本体内进行。 用硫化罐在加压下硫化的衬里有较高的稳定性。硫化罐硫化目前常用直接蒸汽升压硫化法，即控制蒸汽逐步升压，罐内的压力与温度 是同步上升的，硫化后汽压逐步下降。硫化罐恒压升温硫化法，因整个硫化过程保持充分的压力，可保证衬里与金属有较高的粘着力，对衬里的化学稳定性和物理性能有较好的作用。操作方法：在5O分钟内用压缩空气逐渐加压到0．3MPa，并在以后的整个硫化过 程中保持这一压力，然后通入蒸汽，控制温度逐步上升，硫化后，温度逐步降低。
胶料贴合不规范时，引起这些缺陷的主要原因是涂刷胶浆的干燥程度不够， 环境温度低，湿度高，刷胶不净，制作缺陷处理不当，贴合不平，烙胶不实等原因。在进行胶料贴合操作时需注意以下操作：
1．要在空气湿度lt;70％ ，无阳光直射，无灰尘的清洁的环境中操作
2．根据所衬部件的尺寸，准备好要衬的胶板
3．要进行胶板检查 (1)胶板厚度检查，必须符合图纸要求的厚度，以正公差为好。 (2)胶板表面检查，没有印痕、凹坑，表面平整。 (3)电火花检查，在工作台上检查胶板是否有渗点，若有，要按工艺要求修复后，再检，直至 合格。严重缺陷情况下要报废。
4．设备内刷丁基胶浆两遍，衬胶搅拌器，胶板上刷胶浆一遍。
5．经触指检查，确认胶浆干后，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，确保表面平整，搭缝平直，搭缝宽度15 mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。 6．中间检查，衬胶全部结束后要进行以下质量检查： (1)电火花检查，以3 000 V／mm检查，无渗点。 (2)胶板厚度检查，衬胶叶片，用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。 (3)气泡检查，检查衬胶层、搭缝是否有漏压处，是否有残留空气在胶层内。 (4)外观检查，表面的平整度好，搭缝平直，凹点补平。
7．衬胶全部结束后，衬胶搅拌罐，要进行密封，把人孔、接管口适当封一下，减少灰尘进入设备。
8．衬胶设备必须放置24 胶料硫化。
我公司生产流程规范、严格，产品质量有保证，深受新老客户的欢迎。
1、衬胶设备的清洗方法有好多种，大家在实际的操作过程中可以根据自己产品的实际情况选择适合自己的清洗方式，无论使用哪一种办法只要把设备清洗干净就可以啦。清洗设备的主要目的就是为了保证它的正常使用，定期的为设备做养护工作还是很重要的
衬胶设备的清洗方法有好多种，大家在实际的操作过程中可以根据自己产品的实际情况选择适合自己的清洗方式，无论使用哪一种办法只要把设备清洗干净就可以啦。清洗设备的主要目的就是为了保证它的正常使用，定期的为设备做养护工作还是很重要的。
衬胶搅拌器-衬胶-中拓鼎承由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司为客户提供“搅拌器,搅拌设备,搅拌装置,搪瓷反应釜”等业务，公司拥有“中拓鼎承”等品牌，专注于化工成套设备等行业。，在山东省淄博市淄博经济开发区傅家镇北京路大徐村79号厂房的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：曹经理。